порошки на основе кобальта      ПГ-В3К

                                                          ПГ-В3КР

                                                          ПГ-3В14Кб

                                                          ПГ-В4КН

                                                          ПГ-Ф75

 

порошки на основе никеля          ПГ-СР2

                                                          ПГ-СР3

                                                          ПГ-СР4

                                                          ПГ-Н04

                                                          ПГ-НЧ3

                                                          ПС-12НВК-01

 

порошки на основе железа          ПГ-С27

                                                          ПГ-С1

                                                          ПГ-УС25

                                                          ПГ-ФБХ-6-2

                                                          ПС-14-80

                                                          ПГ-УСЧ35

 

композиты порошковые              ВК-25

                                                          КХН-30

 

Порошок для наплавки ПГ- СР2    (ПР-НХ15СР2,  ПГ-12Н-01)

 

          Предназначен для газотермического напыления с последующим оплавлением. Гранулометрический состав сплава разработан таким образом, что обеспечивает максимальное использование порошка при газопламенном методе напыления.

        

          Наплавленный слой характеризуется высокими антифрикционными свойствами, устойчив против коррозии и окисления при нормальных и повышенных температурах. Сопротивление ударам удовлетворительное. Максимально допустимая рабочая температура - до 700 0 С.

         Сплав наносится на детали и инструмент из простых и нержавеющих сталей. Возможно нанесение на чугун.

        

         Применяется для упрочнения и восстановления поршней, валов и муфт насосов, направляющих лопаток, пресс-форм и штампов в инструментальном, стекольном, керамическом производствах.

         Возможно применение сплава для газопламенной порошковой наплавки зубчатых колес, кулачковых муфт, шлицев, седел и клапанов.

        

         Рекомендуемая толщина напыляемого покрытия - 0,3-1,5 мм.

        

         Покрытия обрабатываются резанием твердосплавным инструментом и шлифованием.

        

        Твердость наплавленного слоя от 35 до 44 HRC.

        

 

 

 

Порошок для наплавки ПГ-CР4    (ПГ-10Н-01,  ПР-НХ17СР4)

                                                              

        Порошок предназначен для газо-плазменной порошковой наплавки. Возможно применение порошка для  газотермического  напыления с последующим оплавлением.

   

        Сплав обладает сравнительно низкой (1020 - 1050) температурой плавления и повышенной текучестью, что обеспечивает получение после  наплавки очень гладкой поверхности.

Наносится на простые и нержавеющие стали и чугуны.

   

        Применяется    для восстановления   и упрочнения  штампового   инструмента в инструментальной,  стекольной и  керамической промышленности,  инструмента и деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, направляющих прокатных станов, шеек кулачковых валов,    эксцентриков,  храповиков   мешалок, цепей транспортеров, толкателей,    кулачков и различных опор, сопел и отверстий литников при отливке пластмасс и т. п.

 

       Наплавленный слой характеризуется высокой  стойкостью против износа трением,  устойчив  против абразивного изнашивания, коррозии и  окисления при нормальных и повышенных температурах. Максимально  допустимая рабочая температура 700 С.

       Рекомендуемая толщина покрытия до 2,0 мм. Сопротивление ударам пониженное.

       Покрытие обрабатывается   шлифованием с применением алмазного или абразивного инструмента из зеленого карбида кремния.

  

 

       Твердость наплавленного слоя от 55 до 62 HRC.

 

       Химический состав, %:

        C 0.6-1.0;  Cr 14 - 20;  Ni основа; Si 4.0 -4.5;  Fe 3.0 - 7.0;  B 2.8 -4.2;

 

 

 

 

Порошок для наплавки ПГ - Н04   (ПГ-10Н-04)

 

         Порошок предназначен для газопламенной порошковой наплавки преимущественно деталей из чугуна. Возможно применение порошка для газотермического напыления с оплавлением на детали из простых  и  нержавеющих  сталей с  целью восстановления геометрических размеров.

        

         Наплавленный слой имеет низкий коэффициент трения,  хорошую коррозийную стойкость против наиболее распространенных реагентов.  Максимально допустимая температура – 600 0 С.

        

         Применяется для восстановления и упрочнения штампового инструмента, зубчатых колес, валов, кулачковых муфт, посадочных мест под подшипники качения, седел и клапанов.   Отличные   результаты  получены  при   исправлении дефектов чугунного литья, заварки  неправильно просверленных или  овальных отверстий на деталях, забракованных после механической обработки.   Возможно применение сплава для нанесения промежуточного слоя перед наплавкой более твердым порошком,  в случае необходимости  наплавки  толстых покрытий.

        

         Рекомендуемая толщина наплавленных покрытий до 10 мм.  При напылении с последующим оплавлением - до 2,0 мм.

        

         Покрытия обрабатываются резанием, ручным заточным и  запиловочным

инструментом. Возможно фрезерование инструментом, оснащенным  твердыми

сплавами.

 

         Твердость наплавочного слоя от 86 до 97 HRВ.

        

         Химический состав, % :

         Ni - основа; Si 2,3-2,8; Fe до2; B 1,2-1,8.

 

 

 

Порошки на основе железа

 

 

ПГ-УС25

 

         Предназначен для индукционной наплавки деталей машин и механизмов, работающих в условиях интенсивного абразивного износа без ударных нагрузок и применяется для наплавки деталей сельскохозяйственных машин (лемеха плугов, лапы культиваторов, диски борон). Износостойкость высокая, сопротивление ударам пониженное. Возможна обработка только шлифованием.

        Химический состав наплавленного слоя, % :

         C 4.4-5.4; Cr 35-41; Ni 1-1.8; Si 1.6-2.6; Mn 2.5,    HRC 55.9

 

        

ПГ-С27

 

         Предназначен для индукционной наплавки деталей машин и механизмов, работающих в условиях абразивного изнашивания при температуре до 500 о С с умеренными ударными нагрузками и применяется для наплавки деталей металлургического и энергетического оборудования, сельскохозяйственных машин (пресс-формы для кирпича, пескометы, лопатки дробометов, зубья и ковши экскаваторов, детали дробилок, лемеха плугов, лапы культиваторов). Износостойкость высокая. Сопротивление ударам удовлетворительное. Наплавленные детали обрабатываются в основном шлифованием.

         Химический состав наплавленного слоя, % :

          C 3.3-4.5; Cr 25-28; Ni 1.5-2.0; Si 1-2; Fe основа;  Mo 0.08-0.15; Mn 0.8-1.5; HRC 54.2

 

        

ФБХ-6-2

 

         Предназначен для дуговой наплавки неплавящимся электродом деталей машин и механизмов, работающих в условиях абразивного изнашивания и предназначен для наплавки деталей угледобавающего и торфоперерабатывающего  оборудования (била молотковых дробилок и мельниц для угля, рабочие детали брикетных прессов). Износостойкость высокая. Сопротивление ударам пониженное. Наплавленные детали обрабатываются шлифованием.

        Химический состав наплавленного слоя, % :

         C 3.5-5.5; Cr 32-37; Si 1-2.5; B 1.3-2.2; Mn 2.5-5.5; HRC 53.2  

 

 

 

 

 

Композиты порошковые (ТУ 19 7212-004-76942199-2006)

 

        Композиты порошковые изготавливаются методом сфероидизации в специальной печи в контролируемой атмосфере, предназначенные для детонационного (класс "М"), плазменного напыления и наплавки (классы "С" и "К") износостойких покрытий на детали машин и механизмов, работающих в условиях фреттинг-коррозии, абразивного износа при обычных и повышенных температурах.

 

                Пример записи композитов при заказе:

- "Композит порошковый. КП ВК-15. ТУ 19 7212-004-76942199-2006"

- "Композит порошковый. КП ВК-20. ТУ 19 7212-004-76942199-2006"

- "Композит порошковый. КП ВК-25. ТУ 19 7212-004-76942199-2006"

- "Композит порошковый. КП КХН-15. ТУ 19 7212-004-76942199-2006"

- "Композит порошковый. КП КХН-30. ТУ 19 7212-004-76942199-2006"

 

          Буквами в маркировке композита обозначают:

-"КП" – композит порошковый;

- "В" – карбид вольфрама;

- "К" – кобальт;

- "КХ" – карбид хрома;

- "Н" – никель.

 

          Цифрами – процентное содержание кобальта или никеля в составе композита.

 

 

         Химический состав:

 

              Марка                                                                            Химический состав, %

                                                        Никель              Карбид хрома              Кобальт              Карбид вольфрама

         

           КП КХН-15                            13-17                 остальное                        -                                   -

           КП-КХН-30                            28-32                 остальное                        -                                   -

           КП ВК-15                                  -                             -                             13-17                       остальное

           КП ВК-20                                  -                             -                             18-22                       остальное

           КП ВК-25                                  -                             -                             23-27                       остальное

 

            г.Москва

 

      ул.Солнечная д 6

 

      т/ф. 495 123-67-93

 

      т/ф. 495 123-67-94